Polyuretan (PU pěna)

Existují separační prostředky pro zpracování betonu s nízkým nebo nulovým obsahem těkavých organických látek. To je třeba prozkoumat při diskusi o vlastnostech a atributech různých separačních prostředků s potenciálními dodavateli.

Tato oblast je předmětem rostoucího zájmu a k dispozici jsou výrobky s nízkým obsahem těkavých organických látek nebo bez nich.

Vysoce účinné separační prostředky společnosti Chem-Trends obvykle neobsahují těkavé organické látky nebo mají snížený obsah těkavých organických látek. Před použitím těchto výrobků je třeba zjistit zákonné požadavky platné v místě použití a parametry aplikace (např. 5 tun VOC nebo TA-Luft 50 mg/m³).

V závislosti na výrobním uspořádání lze využít širokou škálu způsobů aplikace. Dodavatel separačních prostředků by měl poskytnout pomoc s určením nejlepšího způsobu pro účinnou aplikaci separačních prostředků, od ručních pistolí HVLP až po automatické stříkací systémy.

Materiály lze ředit pomocí velmi spolehlivých nástěnných nebo podlahových dávkovačů. Tyto jednotky poskytují konzistentní poměr vody vůči koncentrátu, který umožňuje namíchat spolehlivou směs bez využití cenné pracovní síly.

Pomocí kousku kartonu lze vyzkoušet vzor stříkání. Nejprve se ujistěte, že tryska stříkacího zařízení a vzduchový uzávěr jsou čisté a bez omezení. Držte stříkací pistoli ve vzdálenosti od kartonu, která odpovídá normální vzdálenosti stříkací pistole od povrchu formy. Separační prostředek nastříkejte na karton pohybem do stran. Vzor by měl být nepřerušený, ale rychle schnout. Případné skvrny ukazují oblasti, které mohou být nedostatečně nebo nerovnoměrně nastříkané. Stékání kapaliny po povrchu znamená, že je kapalina nanášena v příliš silné vrstvě.

Podívejte se na naše instruktážní video, jak správně aplikovat separační přípravek pro formy ve výrobě tvarovaných polyuretanových dílů.

Při aplikaci separačního prostředku ručním postřikem je důležité stanovit základní průtok, aby byl zachován konzistentní postřik. Požadovaný průtok se liší v závislosti na nástroji, složitosti dílů a rychlosti linky. Po určení správného množství postřiku je třeba zaznamenat průtok v gramech nebo mililitrech za sekundu. To by se mělo kontrolovat každou směnu, aby se zajistila konzistence mezi pracovníky obsluhy. Tyto informace pomohou při školení nových pracovníků, aby správně aplikovali separační prostředek. Pro opakovatelnou aplikaci je také nezbytný stálý tlak kapaliny a rozprašovacího vzduchu.

Klíčové je, aby byl povrch formy před nalitím pěny suchý. Využívá se kapalný nosič k přenesení separačního prostředku na všechny povrchy nástroje. Tento nosič by se měl odpařit před nalitím nebo vstříknutím pěny do nástroje.

Klíčovými faktory výběru jsou:

• typ vyráběné pěny (tvrdá, pro sedadla, RIM atd.)
• teplotní rozsah vstřikování
• materiál formy (hliník, ocel atd.)
• doba mezi aplikací separátoru do formy a nalitím pěny
• doba síťování
• objemová hmotnost pěny
• požadavky na následné operace po tvarování (lepení, lakování atd.)

Čím více informací o procesu je k dispozici, tím snazší je určit ideální separační prostředek.

Důležitým důvodem pro použití separačního prostředku je samozřejmě snadné vyjmutí zesíťovaných dílů z různých tvarovaných materiálů. Mnozí však neberou v potaz to, že tytéž materiály mohou výrazně prodloužit životnost formy tím, že na jejím povrchu udržují kluzký film, který zabraňuje poškození kontaktní plochy vytvrzeného betonu. Tyto produkty mohou také napomáhat smáčení pigmentů a zlepšovat přenos barvy ze substrátu formy na kámen. To může pomoci minimalizovat zmetky způsobené střídáním barvy. Všechny tyto výhody vedou k efektivnějšímu provozu.

Hybridní produkty poskytují výhody materiálů na bázi rozpouštědel, jako je otevřený povrch a rychlejší tvorba filmu a odpařování, ale k zajištění těchto výhod využívají nosič na vodní bázi s malým množstvím rozpouštědla. Tato technologie výrazně minimalizuje emise těkavých organických látek.

Různé separační prostředky lze použít s mnoha druhy stříkacích zařízení. Přestože nejběžnějším způsobem aplikace jsou systémy HVLP, lze použít mnoho dalších metod v závislosti na konfiguraci zařízení a provozovny.

Separační prostředky pro obklady/zdivo a další specifické betonové aplikace by měly být navrženy tak, aby umožňovaly smáčení pigmentů na povrchu a udržovaly formy čisté díky lepšímu přenosu barvy. Pro dosažení těchto cílů je důležité dodržet správné aplikované množství a/nebo ředění a účinnost separačního prostředku by měla být plně vyhodnocena na základě testu před zavedením do provozu v plném rozsahu.

Pomocí kousku kartonu lze vyzkoušet vzor stříkání. Nejprve se ujistěte, že tryska stříkacího zařízení a vzduchový uzávěr jsou čisté a bez omezení. Držte stříkací pistoli ve vzdálenosti od kartonu, která odpovídá normální vzdálenosti stříkací pistole od povrchu formy. Separační prostředek nastříkejte na karton pohybem do stran. Vzor by měl být nepřerušený, ale rychle schnout. Případné skvrny ukazují oblasti, které mohou být nedostatečně nebo nerovnoměrně nastříkané. Stékání kapaliny po povrchu znamená, že je kapalina nanášena v příliš silné vrstvě.

Podívejte se na naše instruktážní video o aplikaci u polyuretanu, ve kterém se dozvíte, jak otestovat stříkací zařízení.

Při aplikaci separačního prostředku ručním postřikem je důležité stanovit základní průtok, aby byl zachován konzistentní postřik. Požadovaný průtok se liší v závislosti na nástroji, složitosti dílů a rychlosti linky. Po určení správného množství postřiku je třeba zaznamenat průtok v gramech nebo mililitrech za sekundu. To by se mělo kontrolovat každou směnu, aby se zajistila konzistence mezi pracovníky obsluhy. Tyto informace pomohou při školení nových pracovníků, aby správně aplikovali separační prostředek. Pro opakovatelnou aplikaci je také nezbytný stálý tlak kapaliny a rozprašovacího vzduchu.

Při ruční aplikaci je důležité stanovit vhodné parametry pomocí velikosti trysky, množství separačního prostředku a rozprašovacího vzduchu. Aby bylo dosaženo čistého nástřiku podle specifikací tvarovaného dílu, je třeba nejprve určit množství separačního prostředku pomocí trysky a tlaku materiálu. Pak je třeba nastavit rozprašování vzduchu tak, aby se forma rovnoměrně a rychle navlhčila.

Pastové vosky se osvědčily jako vynikající bariéra pro rozjetí výroby na čistých formách. Tyto materiály poskytují ochranu v místech poškrábání, chladu nebo vysokého tlaku a tvoří odolnou vrstvu, která pomáhá minimalizovat komplikace způsobené vadami na kovovém povrchu. Těsnicí prostředky pro formy zlepšují vlastnosti separačního prostředku tím, že vytvářejí optimální povrch, ze kterého se díly uvolňují. Těsnicí prostředky se aplikují pouze na čerstvě vyčištěné nástroje, ale jejich přínos přetrvává po celou dobu výrobního a čisticího cyklu.

Podívejte se, prosím, na naše instruktážní video k čištění a utěsnění polyuretanové formy.