Tlakové lití

Porozita plynu může vzniknout, když turbulence roztaveného kovu zachytí plyn uvnitř tvarovaného dílu. Přebytečné mazivo může v dutině vytvářet více plynů, které mohou přispívat ke vzniku porozity plynu. Vysoce účinná maziva pro vysokotlaké lití nepřispívají významně k porozitě plynu.

Hlavním zdrojem kouře je obvykle mazivo použité na pístu. Obvykle se jedná o organické sloučeniny a existuje tendence k jejich nadměrnému dávkování. Vysoce účinná a nízkokouřová maziva mohou minimalizovat tvorbu kouře. Maziva pro tlakové lití jsou obvykle na vodní bázi, a proto nejsou významným zdrojem kouře. Některá olejová maziva mohou produkovat kouř, ale obvykle se používají ve velmi nízkých dávkách, takže množství produkovaného kouře není významné.

Možnost lakování tvarovaného dílu závisí spíše na účinnosti procesu čištění. K výrobě lakovatelných dílů lze použít silikonová maziva, která však musí být snadno čistitelná většinou čisticích postupů. Vzhledem k tomu, že typy čisticích postupů a použitých čisticích prostředků se značně liší, doporučujeme zákazníkům, aby si před konečným výběrem výrobku ověřili jeho účinnost.

CHSK je zkratka pro chemickou spotřebu kyslíku a všechny organické sloučeniny vytvářejí CHSK. V případě maziv pro lisování lze obvykle značné množství organických materiálů odstranit srážením nebo filtrací, jak je popsáno výše.

Maziva pro formy, která jsou navržena tak, aby rychle vychladla a přilnula k povrchu formy, vytvářejí ochranný film, který zabraňuje slepení s kovem a zajišťuje klouzavé uvolnění tvarovaného dílu. To může zkrátit dobu cyklu i prostoje a zvýšit produktivitu.

Poměr ředění maziv pro tlakové lití lze zkontrolovat pomocí LaMottova měřidla. Do přístroje se vloží vzorek zředěných maziv a odečet se porovná se standardní kalibrační křivkou. K dispozici jsou také automatické systémy pro automatickou kontrolu ředění.

Přečtěte si další informace o našem systému DilutionIQ.

Maziva na vodní bázi jsou obvykle emulze olejů a dalších aktivních látek ve vodě. Rozhodující je přitom velikost emulgovaných částic. Drobné částice lze odstranit v běžných srážecích systémech odpadních vod pomocí kamence a vápna nebo podobných činidel. Mohou být také odstraněny polostálými membránami, jako jsou UF a NF, ačkoli ty mohou mít tendenci se zanášet (v závislosti na typu použitých membrán). Účinnost odstraňování závisí na typu použitého procesu.

Chlazení forem je sice přirozenou vlastností mnoha maziv pro formy, ale není to vlastnost nejdůležitější. U některých aplikací může být velké ochlazování nežádoucí, protože může nepříznivě ovlivnit zaplnění dutiny roztaveným kovem. Jiné aplikace mohou zahrnovat formy s malým nebo nedostatečným vnitřním chlazením. Pro tyto aplikace by bylo žádoucí použít maziva, která mohou velmi účinně ochlazovat.

Neexistuje žádný optimální poměr; to je třeba stanovit pro každý stroj a aplikaci. Ideální poměr ředění je takový, který zajistí správné množství mazacího filmu za co nejkratší dobu stříkání.

Doporučujeme používat měkkou vodu pro ředění maziv na vodní bázi. Voda s celkovou tvrdostí až 100 ppm byla použita bez nepříznivých účinků. Velmi čistá voda (s tvrdostí nižší než 10 ppm) může vést k problémům s korozí na formě, zatímco voda s vysokou tvrdostí může vést k dalším problémům, jako je ucpávání stříkacích trysek a usazování v dutině. Použití kvalitní vody může zkrátit prostoje a zajistit lepší kvalitu tvarovaných dílů.

V závodech se obvykle používá buď centralizovaný systém (který slouží pro více strojů), nebo jednotlivé ředicí nádrže, které jsou určeny pro jeden stroj na tlakové lití. Centralizované systémy zjednodušují přípravu ředění a mohou ušetřit náklady na vybavení. Nevýhodou je, že pokud mají různé stroje na tlakové lití odlišné provozní podmínky, je obtížné měnit poměr ředění nebo mazivo pro tlakové lití. Jednotlivé ředicí nádrže umožňují velmi přísnou kontrolu ředění a jsou upřednostňovány v případech, kdy je kvalita dílů velmi důležitá.

Přečtěte si další informace o našem systému DilutionIQ.