Zvýšení produktivity výrobce předvulkanizovaných běhounů pneumatik novým separačním prostředkem.

Případová studie výroby pneumatik:
Vysoce kvalitní pneumatiky.

ČEHO JSME DOSÁHLI.

Vysoký počet závad při odformování způsobuje vysokou míru zmetkovitosti a vysoké náklady výrobcům předvulkanizovaných běhounů pro protektorování pneumatik.

U předního výrobce běhounů pneumatik se přechodem ze silikonové emulze ředěné vodou na semipermanentní separační prostředek na formy podařilo omezit závady během odformování asi o 75 %. Navíc se spotřeba separačního prostředku snížila přibližně o polovinu. Navíc zákazník získal i čistější vzhled běhounů pneumatik.

JAK JSME TOHO DOCÍLILI.

Při vícestupňovém procesu jsme společně s výrobcem analyzovali situaci a identifikovali jsme více možností řešení. Podařilo se nám optimalizovat aplikaci spreje a ohledně optimální techniky nanášení jsme poté vyškolili zaměstnance, aby byla zaručena maximální efektivita.

NAŠE ŘEŠENÍ.

Oproti ředěné silikonové emulze, kterou zákazník používal předtím, je náš roztok připraven k okamžitému použití a nevyžaduje ředění ani jinou přípravu. Oproti předchozímu výrobnímu procesu zákazníka, v jehož rámci se emulze musela nanášet při každém cyklu odformování, se použitím semipermanentního separačního prostředku podařilo frekvenci nástřiku snížit na několik cyklů za den. Navíc se podařilo výrazně snížit počet cyklů čištění forem. Na povrch běhounu se rovněž přenáší pouze minimální, neviditelné množství semipermanentního separačního prostředku.

Použití semipermanentního separačního prostředku mělo pozitivní vliv na více procesních fází během výroby předvulkanizovaných běhounů pneumatik. Spotřebuje se asi o 45 % méně separačního prostředku, snižuje se frekvence nástřiku, prodlouží se životnost forem a zlepší se vzhled běhounů.

O 75 %

méně vadných výrobků

O 45 %

nižší spotřeba separačního prostředku