Zavedení systému Chemlease® tvořeného finálním nátěrem a separačním prostředkem výrazně zvyšuje efektivitu výroby motorových člunů.

Případová studie kompozitů:
Klidnější vody pro výrobce motorových člunů.

ČEHO JSME DOSÁHLI.

Přední výrobce v odvětví volnočasových plavidel se ocitl před výrazným výrobním problémem při výrobě forem na lodní trupy a paluby a malých součástek výchozích modelů. Bylo nutné investovat nesčetné hodiny práce do dodatečných úprav každé jednotlivé formy.

Společnosti Chem-Trend se podařilo nalézt kombinaci finálního nátěru a separačního prostředku, která nejen odstranila tyto problémy, ale rovněž zpochybnila nutnost užívání voskové pasty, které je v tomto odvětví běžné. Zavedením jedinečného hybridního separačního roztoku, který kombinuje výhody voskové pasty se skutečným semipermanentním tekutým přípravkem, se výrobci podařilo dosáhnout mimořádně uspokojivých výsledků, v důsledku čehož bylo toto řešení implementováno v celém podniku.

JAK JSME TOHO DOCÍLILI.

Firma Chem-Trend poskytla týmu zákazníka během celého procesu intenzivní podporu. V závodě jsme sledovali celý výrobní proces. Díky tomu se nám podařilo rychle nalézt problémové oblasti a rovněž možnosti zvýšení efektivity výroby.

Ve výrobním procesu jsme se zabývali dvěma extrémními situacemi:

1. Ulpívání produktů na formě kvůli nadměrné drsnosti povrchu
3. Předčasné oddělování kvůli nesprávnému řízení procesu

Naše výzkumné a vývojové týmy vypracovaly společně s distribučním oddělením a technickým servisem na místě nejlepší postup pro tohoto zákazníka a v laboratoři postupně otestovaly 40 různých kombinací výrobků. Tím se omezila šíře výběru a na místě u zákazníka se testovala pouze ta nejlepší řešení. Díky tomu zákazník téměř nemusel přerušovat výrobu a zbytečné zatížení se mu podařilo eliminovat interními zkouškami. Společně jsme nalezli řešení, které poskytlo veskrze lepší výsledky a eliminovalo nutnost dodatečných úprav.

NAŠE ŘEŠENÍ.

Pro perfektní řešení jsme zkombinovali přípravky Chemlease® Sealer 2697 a Chemlease® 2185. Využití semipermanentního separačního prostředku namísto vosku obvyklého v tomto odvětví se příznivě projevilo na výrobním procesu.

Nanášení voskové pasty je velmi pracné a vytvoření povrchu třídy A leštěním stojí mnoho času a námahy. Zejména v teplém prostředí tato práce zaměstnance rychle unaví.

Nový systém byl zákazníkovi představen v rámci zkušebního výrobního cyklu a neprojevily se při něm žádné známky ulpívání nebo oddělování. Po zkušebním cyklu rychle následovaly zkoušky při výrobě malé skříňové konzoly a modelu pro palubu o délce 20 m. Výsledky byly v obou případech jednoznačné. Oddělování bylo u modelů prakticky eliminováno a díky tomu bylo testování výrobků rozšířeno do všech výrobních závodů.

> 1,5 mil. USD

Dosažena výrazná úspora nákladů při každoroční výrobě forem

16 000 hodin

Eliminovaný počet pracovních hodin za rok vynaložených na dodatečné úpravy

40 %

Zkrácení průměrné doby oddělování.