Separační prostředky na vodní bázi vytvářejí ve formách méně usazenin a vyžadují méně cyklů čištění, zatímco náklady klesají a kvalita dílů vzrůstá.

Případová studie lisování pryže:
Čistší odformování a zvýšená produktivita.

ČEHO JSME DOSÁHLI.

Známý podnik specializovaný na těsnicí materiál pro automobilový a letecký průmysl chtěl dosáhnout určitých optimalizací ve výrobě. Kromě zvýšení produktivity a snížení nákladů se měl rovněž snížit počet separačních prostředků, které se doposud používaly při lisování a na výrobní lince. Díky řešení poskytnutému společností Chem-Trend lze používat méně přípravků, míra zmetkovitosti se snížila o 75 % a kvalita dílů se zlepšila. Navíc se četnost čisticích cyklů snížila o 40–80 %; rovněž již nejsou potřebné těkavé organické látky. Práce operátora stroje je snadnější, náklady se snížily a zvýšila se kvalita finálních výrobků.

JAK JSME TOHO DOCÍLILI.

V partnerské spolupráci se zákazníkem analyzovali specialisté firmy Chem-Trend výrobní procesy, aby nalezli potenciální řešení. Nejdříve jsme se podrobně zaměřili na proces tváření a použité nástroje, protože zde se pro příslušného zákazníka skrývaly největší výzvy. Po zevrubných konzultacích s vedoucími směn, technickými inženýry a jinými osobami, které se na výrobním procesu podílejí, jsme byli schopni poskytnout vzorky a podporu pro otestování našeho výrobku přímo na místě. Testy byly prováděny v divizi automobilových dílů, ve které se vyrábí těsnicí materiál. Po nalezení přesvědčivého řešení jsme pro inženýry a operátory strojů zorganizovali potřebnou technickou podporu. Navíc jsme uspořádali workshopy o různých technikách použití přípravku, aby i po jeho implementaci vše běželo hladce.

NAŠE ŘEŠENÍ.

Podpořili jsme tohoto zákazníka při přechodu z konvenční kombinace 3 přípravků na jediný separační prostředek Chem-Trend kompletně na vodní bázi pro lisování i výrobní linku. Přípravek snížil množství usazeniny ve formě, nedošlo k přenosu separačního prostředku na výlisky a prchavé organické sloučeniny se na procesu vůbec nepodílely.

Výsledek: Nižší zmetkovitost, menší znečištění forem, méně čisticích cyklů a kvalitnější finální výrobky a zdravější pracovní prostředí. Cíle stanovené podnikem jako menší spotřeba separačního prostředku, snížení nákladů a zvýšení produktivity byly vysoce překročeny.

75 %

celkové snížení zmetkovitosti

33 %

menší spotřeba separačního prostředku

60 %

v průměru méně čisticích cyklů při čištění forem