HERA™ – Separační prostředky pro formy nastavují nové standardy

Případová studie tlakového lití:

ČEHO JSME DOSÁHLI.

Naše inovativní, vysoce účinné separátory pro formy HERA™ (HERA = High Efficiency Release Agent) pro aplikaci v mikrodávkách poskytují oproti běžným separačním prostředkům řadu výhod. Lze jimi dosáhnout lepších výsledků při výrazně nižší spotřebě separačního prostředku – výrazný pokrok s dalekosáhlým vlivem na produktivitu, efektivitu a udržitelnost. Přechod z běžných separačních prostředků na formové separátory HERA™ poskytne kromě toho možnost optimalizace procesů při tlakovém lití. Vyžaduje to však rozsáhlé úpravy metod aplikace a vybavení.

Vizionářský výrobce automobilových dílů se obrátil na společnost Chem-Trend kvůli zájmu o používání separačních prostředků tímto převratným způsobem. Podařilo se nám přinést tomuto podniku pozoruhodně vysoký užitek, aniž by k tomu bylo nutné dlouhé přerušení výroby.

JAK JSME TOHO DOCÍLILI.

Náš zákazních chtěl dosáhnout konkurenční výhody. Společnost Chem-Trend rozpoznala, že tento podnik by mohl udělat značný krok vpřed pomocí technologie HERA™ pro aplikaci v mikrodávkách – jak z technologického, tak z procesního hlediska. Rychle byla navázána úspěšná spolupráce. Při ní jsme nové procesy po analýze uzpůsobili potřebám zákazníka, otestovali jsme je a implementovali.

Díky našemu řešení HERA™ v kombinaci s moderní aplikační technikou pro nanášení separátoru a optimalizovaným temperováním formy se podniku podařilo překonat své předchozí výsledky. Naším cílem bylo zlepšit všechny aspekty procesů zákazníka.

NAŠE ŘEŠENÍ.

Podnik dosáhl okamžitého zlepšení. Doba cyklu se při naší případové studii zkrátila o 10,5 %, což vedlo k výraznému zvýšení produktivity. Kromě toho přípravek HERA™ poskytl několik dalších krátkodobých i dlouhodobých výhod:

• prodloužení životnosti licích forem díky snížení tepelného šoku
• efektivní a procesně bezpečná aplikace nástřikem, jak formou statického nástřiku, tak nástřiku s pojezdem
• výrazné snížení spotřeby stlačeného vzduchu
• optimalizace výrobního procesu
• enormní snížení spotřeby čerstvé vody
• různé výhody s ohledem na udržitelnost
• snížení spotřeby separačního prostředku, snížení nákladů na stočné.

Kromě všech těchto výhod přináší nové řešení navíc i úsporu nákladů oproti běžným separačním prostředkům.

10,5 %

Zkrácení doby cyklu ze 44,5 na 39,8 s

ze 3,87 m/s na 3,30 m/s

Snížení rychlosti vstřiku díky zlepšení toku

16,5 ml/vstřik na 3,48 ml/vstřik

Snížení spotřeby koncentrovaného separátoru ze